Quali sono i metodi di forgiatura delle forgiature in titanio?
Applicate ai principali metodi di forgiatura di pezzi forgiati in titanio, forgiatura libera, forgiatura a matrice aperta (forgiatura con matrice a sbavature), forgiatura a matrice chiusa (forgiatura senza matrice a sbavature), forgiatura a matrice per estrusione, forgiatura a matrice multidirezionale, forgiatura a matrice di divisione, forgiatura a matrice isotermica, le loro caratteristiche sono le seguenti:
1 Forgiatura gratuita
Strumenti e attrezzature per forgiatura libera utilizzati in modo semplice, buona versatilità, basso costo. Rispetto ai pezzi grezzi di fusione, la forgiatura libera elimina il restringimento, il restringimento, la porosità e altri difetti, in modo che il pezzo grezzo abbia proprietà meccaniche più elevate. Forgiatura di forma semplice, funzionamento flessibile. Pertanto, è particolarmente importante nella fabbricazione di macchinari pesanti e parti importanti. Forgiatura libera, il metallo lavorato nel ferro dell'incudine superiore e inferiore tra la deformazione prodotta dalla pressione, nel piano orizzontale della direzione del metallo può scorrere liberamente, quindi è chiamata forgiatura libera.
Le attrezzature e gli utensili utilizzati nella forgiatura libera sono più versatili e la qualità delle forgiature varia in termini di dimensioni. Tuttavia, la forma e le dimensioni della forgiatura libera si basano principalmente sulla tecnologia operativa del forgiatore per garantire che i requisiti di alto livello tecnico del forgiatore, l'elevata intensità di manodopera, la bassa produttività, le forgiature di bassa precisione, la tolleranza di lavorazione siano grandi e non possano ottenere una forma più complessa. Quindi è utilizzato principalmente per pezzi singoli, produzione di piccoli lotti e lavori di riparazione. Per grandi forgiature, la forgiatura libera è l'unico metodo di produzione.
2 Forgiatura a matrice aperta (forgiatura a matrice trapanata)
La forgiatura a stampo aperto è un flusso di deformazione del metallo in una camera di stampo non completamente ristretta, lo stampo con una scanalatura a traforo per accogliere il metallo in eccesso. All'inizio della forgiatura a stampo, il metallo scorre prima nella camera di stampo, quando la resistenza della camera aumenta, parte del metallo inizia a fluire orizzontalmente nella scanalatura della frangia per formare una frangia. Con il continuo assottigliamento della frangia e l'abbassamento della temperatura del metallo lì, la resistenza del metallo al flusso della scanalatura della frangia aumenta, costringendo più metallo a fluire nella camera di stampo. Quando la camera di stampo è piena, il metallo in eccesso dalla scanalatura della frangia fuoriesce.
3 Forgiatura a matrice chiusa (forgiatura a matrice senza sbavature)
Fucinatura a matrice chiusa, ovvero senza forgiatura a matrice flash, generalmente nel processo di forgiatura sulla matrice e il gioco inferiore della matrice rimane invariato, il pezzo grezzo nella camera della matrice chiuso attorno allo stampo, non produce frange trasversali, una piccola quantità di materiale in eccesso formerà una scheggia longitudinale, scheggiandosi nel processo successivo per essere rimossa.
4 Forgiatura a matrice di estrusione
L'uso della forgiatura a matrice di estrusione, ci sono due tipi di forgiatura a matrice di estrusione e forgiatura a matrice di estrusione inversa. La forgiatura a matrice di estrusione può produrre una varietà di anelli in titanio. Può ottenere un'elevata precisione dimensionale geometrica, un'organizzazione interna più densa delle forgiature. Forgiatura a matrice di estrusione. La forgiatura a matrice di estrusione ha le caratteristiche comuni di estrusione e forgiatura a matrice, il processo di base è simile alla forgiatura a matrice chiusa, ma il metallo forgiato ha evidenti caratteristiche e processo di flusso di estrusione.
5 Forgiatura multidirezionale
Nella macchina per forgiatura a matrice multidirezionale. La macchina per forgiatura a matrice multidirezionale oltre allo stantuffo di punzonatura verticale, ci sono due stantuffi orizzontali, il suo eiettore può anche essere utilizzato per la punzonatura, la pressione dell'eiettore rispetto alla normale pressione dell'eiettore della macchina idraulica è maggiore. Forgiatura a matrice multidirezionale, la diapositiva dalla direzione verticale e orizzontale dell'azione congiunta alternata sul pezzo in lavorazione, con uno o più punzoni perforanti per far fluire il metallo dal centro della cavità della matrice verso l'esterno, al fine di raggiungere lo scopo di riempire la cavità della matrice. Non vi è alcuna sbavatura sulla linea di separazione del pezzo cilindrico come nel caso delle normali forgiature.
6 Divisione forgiatura matrice
Per poter forgiare grandi parti di forgiatura a stampo intero sulla pressa idraulica esistente, può essere utilizzata la forgiatura a stampo segmentato, la forgiatura a stampo a tampone e altri metodi di forgiatura a stampo divisionale. Il metodo di forgiatura a stampo parziale è caratterizzato dalla lavorazione della torta di titanio sezione per sezione, ciascuna lavorazione di una parte, quindi il tonnellaggio dell'attrezzatura richiesta può essere molto piccolo. In generale, questo metodo può essere utilizzato in presse idrauliche di medie dimensioni per elaborare grandi forgiature.
7 Forgiatura a matrice isotermica
Prima della forgiatura, lo stampo viene riscaldato alla temperatura di forgiatura del grezzo e, nell'intero processo di forgiatura dello stampo, la temperatura dello stampo e del grezzo deve essere la stessa, in modo che nel ruolo di piccola forza di deformazione si ottenga una grande deformazione. La forgiatura dello stampo isotermico e la forgiatura dello stampo superplastico isotermico sono molto simili, la differenza è che quest'ultimo nella forgiatura dello stampo, il grezzo deve essere trattato superplastico, in modo che abbia una grana equiassiale fine.